最新の3D-CADシステムを導入し、お客様からお預かりした図面を基に、 自社で独自に金型製作を行っています。 また、溶接治具・検具等も社内で設計製作を行い製品品質向上、 納期の短縮化に対応しています。

 
自社で独自に製作した金型を使用し、主として板材のプレスを行っています。
板厚最大13㎜までの加工が可能で、塑性加工にも対応しています。
また、アルミやステンレス等の加工の難しい材質も手がけています。

 
さまざまな形状・素材の切削、研磨、歯切、ブローチ、転造等の 加工／複合加工に対応しています。

 
ロボット溶接装置を多く保有し、小物から大物、複雑な形状など、多岐にわたるお客様の ご要望にお応えしています。
主として、エンジン部品やフレーム部品、強度を要求される重要な 保安部品の加工を行っています。

 
セル方式を中心に溶接、カシメ、プレス加工等も加えた、各種組立工程に柔軟に対応できます。

 
金型・各種治具の設計、製作段階から生産品の強度保証、品質保証まで徹底した 品質管理を行っています。

 
切削、研磨、歯切、ブローチ、プレス、溶接　等の幅広い 設備ラインナップは 素材からの一貫加工を実現し高精度な 複合加工部品の生産を可能にしています。 又、充実した計測装置、試験設備は高レベルな品質を バックアップしております。